1. Tên dự án & Tổng quan
– Tên dự án: Hệ thống Phòng cháy chữa cháy, Sprinkler Tự động & Khí Chữa cháy Nhà máy Nội thất Thông minh Timberland.
– Chủ đầu tư: Công ty TNHH Timberland (thành viên cốt lõi của Tập đoàn Manwah Holdings Hồng Kông – tập đoàn sản xuất ghế sofa và nội thất thông minh hàng đầu thế giới).
– Đơn vị thực hiện: Đơn vị thi công Cơ điện & PCCC Việt Trường Thọ.
– Mục tiêu: Hoàn thiện đồng bộ hệ thống an toàn PCCC, bảo vệ các dây chuyền sản xuất sofa xuất khẩu hiện đại và kho nguyên vật liệu da, vải, gỗ cao cấp.
2. Vị trí địa lý & Quy mô
– Vị trí: Phường Tân Hiệp, Thành phố Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương.
– Quy mô: Tổ hợp công nghiệp sản xuất sofa và nội thất quy mô lớn gồm xưởng may da tự động, xưởng lắp ráp cơ khí khung sofa thông minh, phân xưởng mộc gia công gỗ và hệ thống tổng kho nguyên phụ liệu.
3. Diện tích xây dựng & Đặc thù mặt bằng
– Diện tích xây dựng: 23.637 m2 sàn xây dựng.
– Đặc thù mặt bằng: Mật độ lưu trữ nguyên liệu dễ cháy cao (da nhân tạo, vải bọc, mút xốp polyurethane, gỗ tự nhiên và keo dán công nghiệp); phân khu sản xuất liên hoàn với nhiều máy móc tự động hóa; yêu cầu cao về tính liên tục của hệ thống cấp nước dập lửa.
4. Yêu cầu kỹ thuật & Tiêu chuẩn hệ thống PCCC áp dụng
– Tiêu chuẩn tuân thủ: QCVN 06:2022/BXD, TCVN 3890:2023, TCVN 5738:2021, TCVN 7336:2021 và tiêu chuẩn NFPA 13 cho công trình có tải trọng cháy cao (Extra Hazard Group 1).
– Yêu cầu kỹ thuật: Tốc độ phản ứng dập lửa nhanh của đầu phun Sprinkler; toàn bộ máy bơm và thiết bị van khóa phải được nghiệm thu đầu vào nghiêm ngặt; hệ thống báo cháy địa chỉ chính xác từng khu vực máy móc.
5. Giải pháp thiết kế & Thiết bị lựa chọn
– Hệ thống báo cháy tự động địa chỉ: Tủ trung tâm địa chỉ Hochiki/GST màn hình LCD tiếng Việt, đầu báo khói quang học buồng kín chống bụi bẩn tại xưởng may, đầu báo nhiệt gia tăng tại xưởng mộc và nút ấn báo cháy khẩn cấp tại các lối thoát hiểm. – Hệ thống cấp nước chữa cháy & Sprinkler: Tuyến ống thép mạ kẽm nhúng nóng SCH40, mạng lưới đầu phun Sprinkler phản ứng nhanh K-factor 115 bao phủ toàn bộ diện tích xưởng sản xuất và kho chứa; hộp chữa cháy vách tường inox 304 trang bị cuộn vòi Tomoken D65/D50. – Hệ thống chữa cháy khí sạch: Lắp đặt hệ thống bình khí chữa cháy bảo vệ độc lập phòng máy chủ IT, phòng điều khiển trung tâm và trạm biến áp của nhà máy. – Cụm bơm PCCC trung tâm: Gồm 02 bơm điện chính 90kW, 01 bơm diesel 90kW và bơm bù áp trục đứng kết nối bình tích áp 300L, tủ điều khiển tự động 3 pha tích hợp bộ sạc ắc quy tự động. – Hệ thống thoát nạn & chống sét: Đèn Exit, đèn chiếu sáng khẩn cấp LED Kentom tự sạc pin dự phòng >120 phút và kim thu sét tia tiên đạo bán kính bảo vệ 90m.
6. Quá trình triển khai & Biện pháp thi công thực tế
– Tổ chức nghiệm thu đầu vào chặt chẽ đối với máy bơm PCCC, van bướm tín hiệu, van một chiều và các lô ống thép trước khi đưa vào lắp đặt trên công trường. – Thi công lắp đặt hệ thống van điều khiển Alarm Valve, công tắc dòng chảy và đường ống nhánh trên cao bằng xe nâng boom lift chuyên dụng. – Đi dây cáp tín hiệu chống cháy trong ống luồn cứng cách điện, kết nối đồng bộ về tủ trung tâm điều khiển. – Thử nghiệm áp lực thủy tĩnh toàn tuyến ống ở mức 1.5 MPa trong 24 giờ đạt độ kín khít tuyệt đối.
7. Công tác kiểm định, nghiệm thu & Bàn giao PCCC
– Đầy đủ giấy chứng nhận kiểm định chất lượng phương tiện PCCC của Cục Cảnh sát PCCC & CNCH cho máy bơm, lăng vòi, đầu phun và tủ trung tâm. – Phối hợp cùng Chủ đầu tư Timberland tiếp đón đoàn Cảnh sát PCCC & CNCH tỉnh Bình Dương tiến hành kiểm tra nghiệm thu thực tế hiện trường: đo lưu lượng áp lực nước tại đầu vòi xa nhất đạt 0.7 MPa, kiểm tra khả năng tự động khởi động máy bơm trong 15 giây. – Lập biên bản nghiệm thu đạt chuẩn và bàn giao hồ sơ hoàn công, văn bản chấp thuận nghiệm thu PCCC đưa nhà máy vào vận hành chính thức.
8. Bài học kinh nghiệm & Đúc kết sau công trình
– Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng thiết bị đầu vào: Việc kiểm tra thông số kỹ thuật và chứng chỉ kiểm định máy bơm PCCC ngay khi nhập kho giúp loại bỏ 100% rủi ro không đạt chuẩn trong quá trình nghiệm thu với cơ quan chức năng. – Phối hợp đón tiếp đoàn nghiệm thu: Sự chuẩn bị chu đáo về kịch bản vận hành thử nghiệm và hồ sơ pháp lý giúp buổi kiểm tra thực tế của đoàn Cảnh sát PCCC diễn ra suôn sẻ, đúng tiến độ. – Tối ưu hóa phân vùng van điều khiển: Việc chia nhỏ khu vực kiểm soát bằng các cụm van Zone Valve giúp nhà máy dễ dàng bảo trì, sửa chữa từng phân xưởng may hoặc mộc mà không ảnh hưởng đến an toàn PCCC chung của toàn bộ tổ hợp.
