1. Tên dự án & Tổng quan
– Tên dự án: Hệ thống Phòng cháy chữa cháy, Báo cháy tự động & Sprinkler Trung tâm Hậu cần Cobi Logistics.
– Chủ đầu tư: Cobi Logistics (Tập đoàn Cobi Group do nhà sáng lập Lock&Lock phát triển).
– Đơn vị thực hiện: Đơn vị thi công Cơ điện & PCCC Việt Trường Thọ.
– Mục tiêu: Xây dựng hệ thống an toàn phòng hỏa tự động cho trung tâm logistics tích hợp 3PL hiện đại, bảo vệ kho hàng thông minh, hệ thống kho lạnh/mát và khu trung chuyển hàng hóa quy mô lớn.
2. Vị trí địa lý & Quy mô
– Vị trí: Khu công nghiệp Long Hậu – Tiền Giang, vị trí chiến lược kết nối giao thương giữa TP. Hồ Chí Minh và các tỉnh Đồng bằng Sông Cửu Long.
– Quy mô: Trung tâm logistics hiện đại bao gồm khối nhà kho bãi thông minh nhiều nhịp, khu kho lạnh – kho mát chuyên dụng, bãi container và khu văn phòng hải quan – điều phối vận tải.
3. Diện tích xây dựng & Đặc thù mặt bằng
– Diện tích xây dựng: 24.096 m² sàn kho bãi và công trình phụ trợ.
– Đặc thù mặt bằng: Chiều cao trần kho lên tới 14m với hệ thống kệ chứa hàng tự động nhiều tầng (Selective & Drive-in Racking); mật độ lưu trữ hàng hóa đậm đặc và luân chuyển liên tục; khu vực kho lạnh có nhiệt độ âm sâu (-18°C đến -25°C) đòi hỏi giải pháp chống đóng băng đường ống PCCC.
4. Yêu cầu kỹ thuật & Tiêu chuẩn hệ thống PCCC áp dụng
– Tiêu chuẩn tuân thủ: QCVN 06:2022/BXD, TCVN 3890:2023, TCVN 5738:2021, TCVN 7336:2021, tiêu chuẩn NFPA 13 cho kho kệ cao và NFPA 230 (Tiêu chuẩn PCCC kho bãi lưu trữ).
– Yêu cầu kỹ thuật: Bố trí đầu phun Sprinkler theo tầng kệ (In-rack Sprinkler) kết hợp đầu phun mái lưu lượng lớn ESFR; hệ thống báo cháy dạng hút khí độ nhạy cao (VESDA) cho kho lạnh; áp lực nước duy trì tối thiểu 0.8 MPa tại điểm xa nhất.
5. Giải pháp thiết kế & Thiết thiết bị lựa chọn
– Hệ thống báo cháy tự động & Hút mẫu khí sớm: Tủ trung tâm địa chỉ GST/Hochiki, hệ thống lấy mẫu không khí độ nhạy cao Laser VESDA cho khu vực kho hàng cao tầng và kho đông lạnh; đầu báo khói quang học tại hành lang và văn phòng.
– Hệ thống Sprinkler tự động & In-rack Sprinkler: Mạng lưới đầu phun phản ứng nhanh ESFR K-factor 242 trên mái xưởng kết hợp mạng lưới đầu phun In-rack gắn tại các tầng kệ hàng từ cao độ 4m trở lên; van đường ống khô (Dry Pipe Valve) cho kho lạnh.
– Hệ thống cấp nước chữa cháy ngoài nhà & vách tường: Tuyến ống chính DN150/DN200 tráng kẽm nhúng nóng, trụ chữa cháy 3 cửa ngoài nhà D110/D65 và tủ chữa cháy vách tường âm cột trang bị cuộn vòi Tomoken D65/D50 chịu áp lực cao.
– Cụm bơm PCCC công suất lớn: Gồm 02 bơm điện chính 110kW, 01 bơm dự phòng diesel 110kW và bơm bù áp trục đứng 7.5kW kết nối bình tích áp 500L, bảo đảm lưu lượng cấp nước đạt 60 l/s.
– Hệ thống thoát nạn & chống sét: Hệ thống đèn Exit và chiếu sáng khẩn cấp LED Kentom tự sạc pin dự phòng >2 giờ, hệ thống kim thu sét phát tia tiên đạo bán kính bảo vệ 95m.
6. Quá trình triển khai & Biện pháp thi công thực tế
– Sử dụng xe nâng boom lift tự hành 16m để lắp đặt đường ống nhánh và đầu phun Sprinkler trên đỉnh mái kho và dọc theo các khung kệ sắt.
– Đi dây tín hiệu và cáp nguồn chống cháy trong ống luồn cứng âm sàn và ống thép luồn dây điện âm, chống va đập bởi xe nâng hàng cơ giới.
– Thi công hệ thống cụm van cảnh báo Alarm Valve, van giảm áp và trụ họng chữa cháy theo đúng bản vẽ phối hợp cao độ trắc đạc.
– Thử nghiệm áp lực thủy tĩnh đường ống ở áp suất 1.6 MPa duy trì trong 24 giờ đạt độ kín khít tuyệt đối.
7. Công tác kiểm định, nghiệm thu & Bàn giao PCCC
– Hoàn thiện 100% hồ sơ tem kiểm định của Cục Cảnh sát PCCC & CNCH đối với van, vòi, đầu phun ESFR và máy bơm chữa cháy.
– Thử nghiệm vận hành thực tế hệ thống VESDA bằng thiết bị tạo khói vi hạt: Hệ thống phát hiện và kích hoạt báo động cấp độ 1 trong 10 giây; thử nghiệm xả nước đồng thời 03 đầu phun Sprinkler và 02 họng nước vách tường đạt lưu lượng thiết kế.
– Tiến hành nghiệm thu liên ngành cùng Cảnh sát PCCC & CNCH tỉnh Tiền Giang, được cấp văn bản chấp thuận nghiệm thu PCCC đưa trung tâm hậu cần vào hoạt động thương mại.
8. Bài học kinh nghiệm & Đúc kết sau công trình
– Kỹ thuật thi công PCCC kho lạnh âm sâu: Cần sử dụng van xả khí tự động và khí nén làm sạch đường ống trước khi nạp áp nhằm ngăn ngừa tình trạng đọng sương đóng băng làm nứt vỡ đường ống trong kho đông.
– Bảo vệ cơ học cho đầu phun In-rack: Đầu phun lắp trong khung kệ chứa hàng rất dễ bị càng xe nâng va quẹt trong quá trình xuất nhập hàng; cần trang bị lồng bảo vệ bằng thép cứng cho từng đầu phun.
– Quản lý áp lực nước trong mạng lưới ống lớn: Việc chia nhỏ mạng lưới qua các cụm van Zone Control Valve giúp khoanh vùng kiểm tra, bảo trì từng khoang chứa hàng mà không làm ngắt quãng an toàn của toàn bộ trung tâm logistics.
