1. Tên dự án & Tổng quan
– Tên dự án: Hệ thống Phòng cháy chữa cháy, Báo cháy tự động & Chữa cháy Khí FM200 Nhà máy Polytex Far Eastern Việt Nam.
– Chủ đầu tư: Công ty TNHH Polytex Far Eastern Việt Nam (thành viên Tập đoàn Far Eastern Đài Loan).
– Đơn vị thực hiện: Đơn vị thi công Cơ điện & PCCC Việt Trường Thọ.
– Mục tiêu: Thiết lập hệ thống bảo vệ an toàn cháy nổ đồng bộ cho một trong những tổ hợp công nghiệp hóa sợi, dệt nhuộm và sản xuất hạt nhựa PET quy mô lớn nhất miền Nam.
2. Vị trí địa lý & Quy mô
– Vị trí: Khu công nghiệp Bàu Bàng, Huyện Bàu Bàng, Tỉnh Bình Dương (kết nối trực tiếp trục giao thông huyết mạch Quốc lộ 13 đi TP. Hồ Chí Minh).
– Quy mô: Tổ hợp sản xuất công nghiệp siêu lớn gồm các phân xưởng kéo sợi, khu dệt nhuộm khép kín, khu lò phản ứng trùng ngưng hạt nhựa PET, hệ thống kho bãi lưu trữ hóa chất và khu văn phòng điều hành trung tâm.
3. Diện tích xây dựng & Đặc thù mặt bằng
– Diện tích xây dựng: 38.190 m² sàn nhà xưởng và công trình phụ trợ.
– Đặc thù mặt bằng: Mật độ tải trọng chất cháy cực cao (sợi tổng hợp, hạt nhựa PET, hóa chất dung môi dệt nhuộm, dầu truyền nhiệt công nghiệp). Chiều cao thông thủy phân xưởng lớn, nhiệt độ vận hành cục bộ cao tại khu vực sản xuất đòi hỏi giải pháp phân vùng ngăn cháy nghiêm ngặt.
4. Yêu cầu kỹ thuật & Tiêu chuẩn hệ thống PCCC áp dụng
– Tiêu chuẩn tuân thủ: QCVN 06:2022/BXD, TCVN 3890:2023, TCVN 5738:2021, TCVN 7336:2021, TCVN 7161-9 (Hệ thống chữa cháy khí FM200) và tiêu chuẩn quốc tế NFPA 13, NFPA 72.
– Yêu cầu kỹ thuật: Hệ thống báo cháy phản ứng siêu nhạy nhưng phải kháng bụi sợi công nghiệp; hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler độ phản ứng nhanh (ESFR); khu vực máy móc điều khiển trung tâm và phòng máy chủ phải được bảo vệ bằng khí sạch FM200 không gây hư hại thiết bị điện tử.
5. Giải pháp thiết kế & Thiết bị lựa chọn
– Hệ thống báo cháy tự động địa chỉ: Sử dụng trung tâm báo cháy địa chỉ đa loop Hochiki/Nittan, mạng lưới đầu báo khói quang học chống bụi sợi, đầu báo nhiệt chống nổ tại kho hóa chất và nút ấn khẩn cấp tại các cửa thoát hiểm.
– Hệ thống cấp nước chữa cháy ngoài nhà & vách tường: Mạng đường ống chính DN200 thép tráng kẽm nhúng nóng đi vòng khép kín quanh nhà máy, kết hợp các trụ chữa cháy 3 cửa D100/D65 bố trí cự ly dưới 120m; hệ thống họng nước vách tường trang bị cuộn vòi Tomoken D65/D50 chịu áp lực cao.
– Hệ thống Sprinkler tự động & Màng ngăn Drencher: Mạng lưới đầu phun Sprinkler nhiệt độ kích hoạt 68°C/93°C bao phủ toàn bộ diện tích sàn xưởng; màng ngăn Drencher ngăn cách giữa khu vực lò gia nhiệt và kho chứa sợi.
– Hệ thống chữa cháy khí sạch FM200: Bảo vệ độc lập cho phòng điều khiển trung tâm DCS, phòng máy chủ IT và trạm biến áp trung thế, trang bị bình chứa áp lực cao kèm hệ thống cân điện tử giám sát khối lượng khí.
– Hệ thống thông gió hút khói & chống sét: Quạt hút khói công suất lớn chịu nhiệt 300°C trong 2 giờ, hệ thống kim thu sét tia tiên đạo bán kính bảo vệ bao phủ toàn bộ cụm nhà xưởng.
6. Quá trình triển khai & Biện pháp thi công thực tế
– Khảo sát trắc đạc, mô hình hóa BIM 3D phối hợp cao độ đường ống PCCC với hệ thống đường ống công nghệ, đường dẫn dầu nóng và máng cáp điện lực.
– Lắp đặt hệ thống đường ống cấp nước chữa cháy ngoài nhà và cụm van điều khiển Alarm Valve bằng phương pháp hàn mặt bích tiêu chuẩn kết hợp giá đỡ chịu lực chống rung.
– Lắp đặt đường ống dẫn khí FM200 bằng ống thép đúc SCH40 ren/hàn chịu áp lực cao, kiểm tra độ kín buồng phòng bằng thiết bị Door Fan Test trước khi nạp khí.
– Thử nghiệm áp lực thủy tĩnh toàn tuyến ống ở mức 1.6 MPa duy trì trong 24 giờ đạt độ kín tuyệt đối.
7. Công tác kiểm định, nghiệm thu & Bàn giao PCCC
– Toàn bộ thiết bị van, máy bơm, đầu phun, tủ trung tâm đều được dán tem kiểm định của Cục Cảnh sát PCCC & CNCH.
– Phối hợp với Chủ đầu tư và Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH tỉnh Bình Dương tiến hành thử nghiệm liên động: kích hoạt tín hiệu báo cháy giả lập, kiểm tra tự động kích hoạt quạt hút khói, đóng van chặn lửa, ngắt điện chiếu sáng thông thường và khởi động trạm bơm chữa cháy trong vòng 15 giây.
– Nghiệm thu thành công và bàn giao hồ sơ hoàn công, giấy chứng nhận thẩm duyệt & văn bản chấp thuận kết quả nghiệm thu PCCC đưa công trình vào vận hành sản xuất.
8. Bài học kinh nghiệm & Đúc kết sau công trình
– Kiểm soát bụi sợi công nghiệp đối với đầu báo cháy: Tại các nhà xưởng dệt may sợi, bụi bông tích tụ nhanh dễ gây báo động giả; việc lựa chọn đầu báo quang có lưới lọc bụi mịn và lập quy trình vệ sinh cảm biến định kỳ 2 tháng/lần là yếu tố sống còn.
– Phối hợp cao độ không gian công xưởng lớn: Thi công hệ thống đường ống chữa cháy trần cao cần phối hợp chặt chẽ với hệ thống dầm cẩu trục và ống hút bụi để tối ưu hóa góc phun của đầu Sprinkler.
– Chú trọng công tác Door Fan Test cho hệ thống khí: Đảm bảo độ kín tuyệt đối của vách tường và khe hở kỹ thuật trong phòng điều khiển giúp khí FM200 đạt nồng độ dập tắt đám cháy thiết kế, tránh thất thoát khí khi xả.
