1. Tên dự án & Tổng quan
– Tên dự án: Hệ thống Phòng cháy chữa cháy, Khí FM200 & Khí Nitơ Nhà máy Sản xuất Sợi Polyester Công nghiệp Hailide Việt Nam. – Chủ đầu tư: Công ty TNHH Hailide Việt Nam (thương hiệu quốc tế Halead). – Đơn vị thực hiện: Đơn vị thi công Cơ điện & PCCC Việt Trường Thọ. – Mục tiêu: Thiết lập hệ thống phòng hỏa, dập cháy tự động quy mô siêu lớn cho nhà máy sản xuất sợi polyester công nghiệp (FDY) và vải mành công suất cao hàng đầu khu vực kinh tế phía Nam.
2. Vị trí địa lý & Quy mô
– Vị trí: Khu công nghiệp Phước Đông, Huyện Gò Dầu, Tỉnh Tây Ninh (nằm trong khu phức hợp công nghiệp – đô thị quy mô lớn bậc nhất Đông Nam Bộ). – Quy mô: Đại tổ hợp công nghiệp hóa chất dệt sợi gồm nhiều phân xưởng trùng ngưng liên tục, tháp kéo sợi cao tầng, xưởng dệt vải mành kỹ thuật, khu trạm biến áp trung thế 110kV và tổng kho chứa thành phẩm.
3. Diện tích xây dựng & Đặc thù mặt bằng
– Diện tích xây dựng: 50.114 m² sàn xây dựng (dự án có diện tích lớn nhất trong danh mục hồ sơ năng lực). – Đặc thù mặt bằng: Không gian sản xuất trải rộng với nhiều khu vực tháp công nghệ cao tầng (trên 25m); môi trường vận hành chứa nhiều hạt nhựa PET nóng chảy, dầu bôi trơn dệt sợi và khí trơ công nghiệp; yêu cầu kiểm soát chống tĩnh điện và phân vùng ngăn cháy cực kỳ khắt khe.
4. Yêu cầu kỹ thuật & Tiêu chuẩn hệ thống PCCC áp dụng
– Tiêu chuẩn tuân thủ: QCVN 06:2022/BXD, TCVN 3890:2023, TCVN 5738:2021, TCVN 7336:2021, tiêu chuẩn chữa cháy khí FM200 TCVN 7161-9 và tiêu chuẩn phòng nổ quốc tế NFPA 654 (Tiêu chuẩn ngăn ngừa cháy nổ bụi hạt nhựa công nghiệp). – Yêu cầu kỹ thuật: Tích hợp đồng thời hệ thống chữa cháy khí FM200 và khí Nitơ trơ cho các khoang công nghệ đặc thù; mạng lưới Sprinkler phân bố đa tầng; cụm bơm PCCC công suất cực đại đáp ứng lưu lượng xả liên tục cho cụm xưởng trên 50.000 m².
5. Giải pháp thiết kế & Thiết bị lựa chọn
– Hệ thống báo cháy tự động địa chỉ thông minh: Trung tâm báo cháy địa chỉ Hochiki 8 loop tích hợp màn hình đồ họa điều khiển từ xa; đầu báo khói quang học chống bụi kết hợp đầu báo lửa hồng ngoại/tử ngoại (UV/IR Flame Detector) tại khu vực tháp kéo sợi. – Hệ thống chữa cháy khí sạch FM200 & Khí Nitơ: Cụm bình chứa khí FM200 bảo vệ phòng điều khiển DCS, phòng server trung tâm; hệ thống bình khí Nitơ (N2) áp suất cao chuyên dụng dập cháy cho khu vực buồng gia nhiệt và ống dẫn dầu truyền nhiệt. – Mạng lưới Sprinkler tự động & Cấp nước ngoài nhà: Tuyến ống chính DN250/DN200 thép tráng kẽm nhúng nóng SCH40 kết nối mạng vòng quanh nhà máy; đầu phun Sprinkler nhiệt độ cao 93°C/141°C cho khu vực lò trùng ngưng và 68°C cho kho thành phẩm; mạng lưới trụ chữa cháy ngoài nhà D110/D65. – Cụm trạm bơm PCCC trung tâm: Gồm 02 tổ máy bơm điện 132kW, 02 máy bơm dự phòng diesel 132kW và 02 bơm bù áp trục đứng, đảm bảo lưu lượng cấp nước đạt 100 l/s ở áp lực 1.2 MPa. – Hệ thống thông gió hút khói & chống sét: Hệ thống quạt hút khói ly tâm chịu nhiệt kết hợp van chặn lửa tự động, kim thu sét tia tiên đạo bán kính bảo vệ 105m bao phủ toàn khu.
6. Quá trình triển khai & Biện pháp thi công thực tế
– Lập bản vẽ Shop Drawing chi tiết và phối cảnh 3D kết nối đường ống PCCC với hệ thống đường ống công nghệ sợi của các chuyên gia nước ngoài. – Thi công lắp đặt đường ống dẫn khí FM200 và Nitơ chịu áp suất cao bằng công nghệ hàn TIG chuyên dụng, kiểm tra khuyết tật mối hàn bằng phương pháp siêu âm không phá hủy (NDT). – Lắp đặt hệ thống đường ống chữa cháy và đầu phun Sprinkler trên các tháp công nghệ cao tầng bằng giàn giáo an toàn và xe nâng chuyên dụng. – Thử nghiệm áp lực thủy tĩnh toàn tuyến ống nước ở mức 1.8 MPa trong 24 giờ và thử áp lực khí đường ống xả khí ở mức 2.5 MPa.
7. Công tác kiểm định, nghiệm thu & Bàn giao PCCC
– 100% thiết bị van, đầu phun, tủ trung tâm, bình khí FM200/Nitơ và máy bơm được cấp tem kiểm định PCCC của Cục Cảnh sát PCCC & CNCH. – Tổ chức họp bàn liên ngành và tiến hành diễn tập kích hoạt xả thử liên động toàn diện với sự tham gia của đại diện Cảnh sát PCCC tỉnh Tây Ninh và ban quản lý nhà máy Hailide. – Hoàn thành xuất sắc bài kiểm tra kích hoạt hệ thống báo động, xả nước đầu lăng đạt bán kính phun 18m và bàn giao toàn bộ hồ sơ hoàn công, văn bản nghiệm thu đưa công trình vào vận hành chính thức.
8. Bài học kinh nghiệm & Đúc kết sau công trình
– Kỹ thuật kết hợp khí chữa cháy FM200 và khí Nitơ: Đối với các dây chuyền dệt sợi nhiệt độ cao, khí Nitơ đóng vai trò quan trọng trong việc dập tắt cháy âm ỉ và triệt tiêu phản ứng oxy hóa mà không để lại bất kỳ dư lượng nào ảnh hưởng đến chất lượng sợi. – Quản lý áp suất thủy tĩnh cho tuyến ống cực dài: Đối với nhà xưởng rộng trên 5 ha, việc phân đoạn hệ thống bằng các van cách ly Zone Valve kết hợp van xả khí tự động tại các điểm cao nhất giúp loại bỏ hoàn toàn hiện tượng búa nước và tắc nghẽn bọt khí. – Phối hợp giám sát kỹ thuật quốc tế: Sự chuẩn bị kỹ lưỡng về hồ sơ chứng chỉ chất lượng vật liệu (CO/CQ, Mill Test) giúp quá trình nghiệm thu với các chuyên gia kỹ thuật tập đoàn quốc tế diễn ra nhanh chóng, tiết kiệm 20 ngày tiến độ.
