1. Tên dự án & Tổng quan
– Tên dự án: Hệ thống Phòng cháy chữa cháy, Khí Sạch FM200 & Báo Cháy Tự Động Nhà máy Hansol Electronics Việt Nam.
– Chủ đầu tư: Công ty TNHH Hansol Electronics Việt Nam (Tập đoàn Hansol Technics Hàn Quốc).
– Đơn vị thực hiện: Đơn vị thi công Cơ điện & PCCC Việt Trường Thọ.
– Mục tiêu: Xây dựng hệ thống an toàn phòng cháy toàn diện, bảo vệ tổ hợp nhà máy chuyên sản xuất, gia công và lắp ráp các linh kiện điện tử, bộ sạc và linh kiện điện thoại di động thông minh cho các thương hiệu hàng đầu thế giới.
2. Vị trí địa lý & Quy mô
– Vị trí: Khu công nghiệp Hố Nai, Huyện Trảng Bom, Tỉnh Đồng Nai (trọng điểm công nghiệp kết nối hạ tầng giao thông Đông Nam Bộ).
– Quy mô: Tổ hợp nhà máy sản xuất công nghệ cao gồm xưởng đúc linh kiện nhựa chính xác, xưởng dập khuôn kim loại, khu lắp ráp bo mạch điện tử phòng sạch SMT, tổng kho linh kiện và khối nhà văn phòng điều hành 3 tầng.
3. Diện tích xây dựng & Đặc thù mặt bằng
– Diện tích xây dựng: 14.122 m2 sàn xây dựng.
– Đặc thù mặt bằng: Mật độ công nhân làm việc đông đúc; dây chuyền công nghệ cao yêu cầu độ ẩm và nhiệt độ ổn định; khu vực kho chứa nguyên phụ liệu điện tử và hạt nhựa có nguy cơ sinh nhiệt cần được giám sát phòng hỏa 24/7.
4. Yêu cầu kỹ thuật & Tiêu chuẩn hệ thống PCCC áp dụng
– Tiêu chuẩn tuân thủ: QCVN 06:2022/BXD, TCVN 3890:2023, TCVN 5738:2021, TCVN 7336:2021, tiêu chuẩn chữa cháy khí sạch FM200 TCVN 7161-9 và tiêu chuẩn NFPA 72.
– Yêu cầu kỹ thuật: Hệ thống báo cháy tự động phát hiện sớm phân biệt giữa khói bụi sản xuất và khói cháy thực; hệ thống chữa cháy khí FM200 bảo vệ các khu vực máy móc đắt tiền; lối thoát nạn và hệ thống chỉ dẫn thoát hiểm phải thông suốt, rõ ràng cho hàng ngàn công nhân.
5. Giải pháp thiết kế & Thiết bị lựa chọn
– Hệ thống báo cháy tự động địa chỉ thông minh: Trung tâm báo cháy địa chỉ GST/Hochiki kết nối mạng đa vùng, đầu báo khói quang điện tử địa chỉ chống bụi tại khu vực lắp ráp, đầu báo nhiệt gia tăng tại xưởng đúc ép nhựa và nút ấn báo cháy khẩn cấp bố trí dọc hành lang thoát hiểm.
– Hệ thống chữa cháy khí FM200 chuyên dụng: Lắp đặt cụm bình khí sạch FM200 dập cháy tự động bảo vệ phòng máy chủ Data Center, phòng thí nghiệm QA/QC và trạm biến áp điện lực.
– Hệ thống cấp nước chữa cháy & Sprinkler: Tuyến đường ống thép tráng kẽm SCH40 đi nổi trần xưởng kết hợp đầu phun Sprinkler phản ứng nhanh 68°C; hệ thống trụ chữa cháy ngoài nhà D100/D65 và tủ chữa cháy vách tường D65/D50 bố trí cự ly dưới 20m.
– Hệ thống hút khói sự cố & Cửa ngăn cháy: Quạt hút khói ly tâm trục ngang chịu nhiệt 300°C/2h kết hợp hệ thống cửa ngăn cháy chống cháy 90 phút có tay co thủy lực tự đóng.
– Hệ thống thoát nạn & chống sét: Hệ thống đèn Exit chỉ dẫn thoát nạn hai mặt, đèn chiếu sáng sự cố LED Kentom tự sạc pin dự phòng >120 phút và kim thu sét tia tiên đạo bán kính bảo vệ 85m.
6. Quá trình triển khai & Biện pháp thi công thực tế
– Lập tiến độ thi công chi tiết theo từng phân xưởng, phối hợp nhịp nhàng với tiến độ lắp đặt dây chuyền máy móc của chuyên gia Hàn Quốc.
– Thi công lắp đặt tuyến đường ống chữa cháy và đầu phun Sprinkler bằng hệ thống cùm treo chịu lực chống rung trên dầm thép xưởng.
– Lắp đặt cụm van điều khiển Alarm Valve, van giảm áp và đấu nối hệ thống đường ống khí FM200 bằng mối hàn chất lượng cao.
– Thử nghiệm áp lực thủy tĩnh toàn tuyến ống ở mức 1.5 MPa trong 24 giờ và kiểm tra vận hành thử các van báo động dòng chảy.
7. Công tác kiểm định, nghiệm thu & Bàn giao PCCC
– Đầy đủ tem kiểm định phương tiện PCCC của Bộ Công an cho máy bơm, lăng vòi, bình khí FM200 và đầu phun Sprinkler.
– Tiến hành thử tải liên động hệ thống: Kích hoạt báo cháy giả lập, kiểm tra tín hiệu chuông còi phân tầng, kiểm tra quạt hút khói tự khởi động và máy bơm PCCC đạt lưu lượng 45 l/s tại áp lực 0.7 MPa.
– Tổ chức nghiệm thu chính thức cùng Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH tỉnh Đồng Nai và Ban Giám đốc Hansol Electronics, lập biên bản nghiệm thu hoàn thành công trình và bàn giao tài liệu hướng dẫn vận hành cho đội PCCC cơ sở.
8. Bài học kinh nghiệm & Đúc kết sau công trình
– Quản lý đồng bộ giải pháp thoát nạn cho nhà máy đông công nhân: Việc bố trí mật độ đèn Exit chỉ dẫn thoát nạn dày đặc và hệ thống loa truyền thanh báo động giọng nói đa ngôn ngữ (Việt – Anh – Hàn) giúp công nhân sơ tán trật tự, nhanh chóng khi có sự cố.
– Tối ưu hóa định vị địa chỉ cảm biến: Việc gán tên địa chỉ đầu báo cháy chi tiết theo số line sản xuất trên tủ trung tâm giúp đội tuần tra an ninh xác định chính xác vị trí phát sinh khói chỉ trong 15 giây.
– Hiệu quả của công tác bàn giao và chuyển giao công nghệ: Tổ chức các buổi đào tạo thực hành xử lý tủ báo cháy và quy trình bảo dưỡng cụm van định kỳ giúp đội ngũ bảo trì của nhà máy làm chủ hoàn toàn hệ thống, bảo đảm công trình luôn duy trì trạng thái an toàn tối đa.
