1. Tên dự án & Tổng quan
– Tên dự án: Hệ thống Phòng cháy chữa cháy, Báo cháy tự động & Hệ thống Chữa cháy Bọt Foam Nhà máy KOLON INDUSTRIES Bình Dương. – Chủ đầu tư: Công ty TNHH KOLON INDUSTRIES Bình Dương (Tập đoàn KOLON Hàn Quốc). – Đơn vị thực hiện: Đơn vị thi công Cơ điện & PCCC Việt Trường Thọ. – Mục tiêu: Xây dựng hệ thống an toàn phòng cháy chuyên dụng cho tổ hợp sản xuất sợi bố lốp ô tô, túi khí và linh kiện ô tô công nghệ cao, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về dập tắt cháy lan hóa dầu và cao su.
2. Vị trí địa lý & Quy mô
– Vị trí: Khu công nghiệp Bàu Bàng, Huyện Bàu Bàng, Tỉnh Bình Dương. – Quy mô: Nhà máy công nghệ cao gồm xưởng luyện cao su, xưởng tráng vải mành sợi bố lốp, xưởng may túi khí ô tô, khu bồn chứa dung môi hóa chất và trạm phát điện dự phòng.
3. Diện tích xây dựng & Đặc thù mặt bằng
– Diện tích xây dựng: 7.890 m² sàn nhà xưởng chuyên dụng. – Đặc thù mặt bằng: Môi trường tồn trữ khối lượng lớn cao su tổng hợp, hóa chất dung môi dễ bắt cháy sinh nhiệt lượng cực đại và khói đen đặc quánh khi xảy ra sự cố; khu vực tráng keo đòi hỏi hệ thống dập lửa bằng bọt Foam chuyên dụng để cách ly oxy tức thời.
4. Yêu cầu kỹ thuật & Tiêu chuẩn hệ thống PCCC áp dụng
– Tiêu chuẩn tuân thủ: QCVN 06:2022/BXD, TCVN 3890:2023, TCVN 5738:2021, TCVN 7336:2021, TCVN 5307 (PCCC kho dầu mỏ và sản phẩm dầu mỏ) và tiêu chuẩn NFPA 11 (Hệ thống chữa cháy bằng bọt Foam). – Yêu cầu kỹ thuật: Hệ thống chữa cháy bọt Foam độ nở thấp/trung bình bao phủ toàn bộ bề mặt đám cháy chất lỏng trong vòng 60 giây; hệ thống thông gió hút khói nhiệt độ cao đảm bảo tầm nhìn cho công tác cứu nạn; hệ thống báo cháy chống nổ đạt chuẩn Ex tại khu dung môi.
5. Giải pháp thiết kế & Thiết bị lựa chọn
– Hệ thống báo cháy tự động chống nổ: Trung tâm báo cháy địa chỉ Hochiki, đầu báo nhiệt/khói đạt chứng nhận phòng nổ ATEX/IECEx lắp tại kho hóa chất dung môi; đầu báo khói quang học thông minh tại xưởng may túi khí. – Hệ thống chữa cháy bằng bọt Foam (Foam System): Bồn chứa dung dịch Foam cô đặc (Foam Bladder Tank) dung tích 3.000L kết hợp bộ trộn tỉ lệ Proportioner, mạng lưới đầu phun bọt Foam Generator và lăng phun bọt di động công suất lớn. – Hệ thống cấp nước chữa cháy & Sprinkler: Đường ống thép đúc mạ kẽm chịu áp, đầu phun Sprinkler phản ứng nhanh 93°C cho xưởng luyện cao su; hệ thống tủ chữa cháy vách tường tích hợp cuộn vòi Tomoken D65/D50. – Trạm bơm PCCC & Hệ thống quạt hút khói: Trạm bơm áp lực cao gồm 01 bơm điện 90kW, 01 bơm diesel 90kW và bơm bù áp; hệ thống quạt hút khói ly tâm công suất lớn gắn trên mái xưởng chịu nhiệt 300°C trong 2 giờ. – Hệ thống đèn thoát nạn & chống sét: Đèn Exit, đèn sự cố LED Kentom tự sạc pin dự phòng >120 phút và kim thu sét tia tiên đạo bán kính bảo vệ 80m.
6. Quá trình triển khai & Biện pháp thi công thực tế
– Lắp đặt bồn chứa Foam Bladder Tank, cân chỉnh bộ trộn tỉ lệ 3% – 6% và hệ thống van điện từ điều khiển xả bọt tự động. – Thi công tuyến đường ống cấp bọt và đường ống nước cứu hỏa bằng phương pháp hàn ghép mặt bích tiêu chuẩn, sơn màu đỏ PCCC và xử lý chống ăn mòn hóa chất. – Lắp đặt quạt hút khói mái xưởng kết hợp hệ thống van chặn lửa (Fire Damper) tự động đóng khi có nhiệt độ cao. – Kiểm tra áp lực thử kín toàn bộ tuyến ống bọt Foam và đường ống chữa cháy nước ở mức 1.5 MPa trong 24 giờ.
7. Công tác kiểm định, nghiệm thu & Bàn giao PCCC
– Đầy đủ tem kiểm định chất lượng phương tiện PCCC, chứng chỉ phân tích hóa học chất tạo bọt Foam AFFF của Bộ Công an. – Tiến hành diễn tập xả thử bọt Foam thực tế và đo tỷ lệ hòa trộn bọt; kiểm tra khả năng phủ kín mặt sàn và dập tắt ngọn lửa mô phỏng trong vòng 45 giây. – Hướng dẫn vận hành chi tiết quy trình nạp Foam, xả thử và bàn giao hệ thống bồn Foam chữa cháy cho đội ngũ kỹ sư vận hành của Chủ đầu tư KOLON. – Phối hợp nghiệm thu chính thức cùng Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH tỉnh Bình Dương, hoàn tất biên bản nghiệm thu đưa nhà máy vào vận hành.
8. Bài học kinh nghiệm & Đúc kết sau công trình
– Quản lý chất lượng dung dịch bọt Foam: Dung dịch tạo bọt AFFF cần được bảo quản trong môi trường nhiệt độ ổn định và định kỳ kiểm tra hạn dùng 6 tháng/lần để bảo đảm độ giãn nở và khả năng tạo màng dập lửa tối ưu. – Cân chỉnh độ chính xác của bộ trộn tỉ lệ (Ratio Controller): Bộ trộn phải được tính toán chính xác theo áp lực nước đầu vào của bơm, tránh hiện tượng tỷ lệ bọt quá loãng làm giảm hiệu quả dập tắt cháy cao su/hóa chất. – Chú trọng đào tạo thực hành cho đội PCCC cơ sở: Quy trình xả bọt Foam đòi hỏi thao tác chính xác và hiểu rõ nguyên lý; việc tổ chức diễn tập thực địa giúp đội ngũ công nhân viên làm chủ thiết bị trong mọi tình huống khẩn cấp.
