ORION nhà máy thực phẩm

1. Tên dự án & Tổng quan

– Tên dự án: Hệ thống Phòng cháy chữa cháy & An toàn Nhà máy Thực phẩm Orion Vina Bắc Ninh.
– Chủ đầu tư: Công ty TNHH Thực phẩm Orion Vina (Hàn Quốc).
– Đơn vị thực hiện: Đơn vị thi công Cơ điện & PCCC Việt Trường Thọ.
– Mục tiêu dự án: Xây dựng hệ thống an toàn PCCC đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm quốc tế HACCP/ISO 22000, bảo vệ dây chuyền chế biến bánh kẹo hiện đại bậc nhất miền Bắc.

2. Vị trí địa lý & Quy mô

– Vị trí: Khu công nghiệp Yên Phong, Huyện Yên Phong, Tỉnh Bắc Ninh (trung tâm công nghiệp lớn của vùng kinh tế trọng điểm phía Bắc).
– Quy mô: Nhà máy sản xuất bánh kẹo thực phẩm hiện đại, bao gồm khu vực trộn nguyên liệu, dây chuyền nướng bánh tự động, phòng đóng gói vô trùng, kho thành phẩm logistics và khối nhà điều hành.

3. Diện tích xây dựng & Đặc thù mặt bằng

– Diện tích xây dựng: 8.581 m² sàn xây dựng.
– Đặc thù mặt bằng: Môi trường sản xuất thực phẩm yêu cầu độ sạch cao, phòng sản xuất có hệ thống trần thạch cao chống ẩm và panel cách nhiệt; khu vực lò nướng công nghiệp có nhiệt độ bề mặt cao; hạn chế tối đa việc phát sinh bụi bẩn trong quá trình thi công và vận hành thiết bị PCCC.

4. Yêu cầu kỹ thuật & Tiêu chuẩn hệ thống PCCC áp dụng

– Tiêu chuẩn tuân thủ: QCVN 06:2022/BXD, TCVN 3890:2023, TCVN 5738:2021, TCVN 7336:2021 và tiêu chuẩn vệ sinh phòng sạch nhà máy thực phẩm.
– Yêu cầu kỹ thuật: Thiết bị PCCC trong khu chế biến phải làm từ vật liệu inox 304 hoặc thép tráng kẽm sơn tĩnh điện không gỉ sét; hệ thống cảm biến báo cháy phân biệt chính xác giữa hơi nhiệt của lò nướng và đám cháy thực; hệ thống bơm cấp nước chữa cháy luôn duy trì trạng thái sẵn sàng cao nhất.

5. Giải pháp thiết kế & Thiết bị lựa chọn

– Hệ thống báo cháy tự động thông minh: Tủ trung tâm địa chỉ GST, sử dụng đầu báo nhiệt gia tăng tại khu vực lò nướng công nghiệp nhằm tránh báo động giả do nhiệt độ vận hành bình thường; đầu báo khói quang học buồng kín chống bụi bột mì tại khu vực phối trộn.
– Hệ thống cấp nước chữa cháy & Sprinkler: Tuyến ống chữa cháy tráng kẽm nhúng nóng đi âm trần panel, đầu phun Sprinkler thủy ngân phản ứng nhanh gắn mặt bích âm trần thẩm mỹ; hộp chữa cháy vách tường inox 304 sang trọng, cuộn vòi Tomoken D50.
– Cụm bơm chữa cháy trung tâm: Cụm bơm công suất lớn gồm bơm điện chính, bơm diesel dự phòng và bơm bù áp trục đứng, kết nối bình tích áp và tủ điều khiển tự động 3 pha tích hợp khởi động mềm.
– Hệ thống hút khói sự cố & thoát nạn: Quạt hút khói hành lang và khu vực sản xuất, đèn Exit và đèn chiếu sáng sự cố LED Kentom chịu nhiệt tự sạc dự phòng pin >120 phút.

6. Quá trình triển khai & Biện pháp thi công thực tế

– Biện pháp thi công phòng sạch: Toàn bộ quá trình khoan cắt, lắp đặt đường ống và giá đỡ trong khu vực xưởng thực phẩm được che chắn bằng màn nhựa PE cách ly bụi, vệ sinh công nghiệp khử khuẩn ngay sau mỗi ca thi công.
– Lắp đặt cụm van điều khiển Alarm Valve và hệ thống công tắc dòng chảy (Flow Switch) phân khu chính xác theo từng tầng và khu vực chức năng.
– Thử nghiệm áp lực kín đường ống chữa cháy bằng nước sạch ở mức 1.5 MPa trong 24 giờ, đảm bảo không rò rỉ gây ảnh hưởng đến trần panel và thiết bị làm bánh.

7. Công tác kiểm định, nghiệm thu & Bàn giao PCCC

– Đầy đủ tem kiểm định PCCC của Cục Cảnh sát PCCC & CNCH cho máy bơm, van khóa, cuộn vòi và đầu phun Sprinkler.
– Tiến hành thử tải vận hành máy bơm chữa cháy: Bơm đạt lưu lượng 40 lít/giây và áp lực 0.8 MPa tại đầu lăng xa nhất; kiểm tra khả năng tự động chuyển nguồn sang máy bơm diesel khi ngắt điện nguồn chính trong vòng 10 giây.
– Nghiệm thu đạt chuẩn và bàn giao văn bản thẩm duyệt, nghiệm thu PCCC phục vụ kiểm toán nhà máy thực phẩm quốc tế.

8. Bài học kinh nghiệm & Đúc kết sau công trình

– Xử lý vấn đề báo động nhiệt trong nhà xưởng chế biến thực phẩm: Cần khảo sát kỹ biểu đồ nhiệt độ xung quanh miệng lò nướng để xác định khoảng cách lắp đặt đầu báo nhiệt tối ưu, tránh hiện tượng báo giả khi mở cửa lò xả nhiệt.
– Tính thẩm mỹ và vệ sinh công nghiệp trong thi công trần Panel: Cắt khoét lỗ trần panel lắp đầu phun Sprinkler và đầu báo cháy phải sử dụng gioăng cao su silicon chuyên dụng, ngăn ngừa tuyệt đối bụi bẩn lọt từ khoang kỹ thuật trần xuống khu vực chế biến thực phẩm.
– Tối ưu hóa vận hành cụm bơm tự động: Cài đặt áp suất khởi động bơm bù áp và bơm chính có khoảng chênh lệch hợp lý (chênh lệch 1.5 bar) nhằm tránh việc bơm đóng ngắt liên tục khi có hiện tượng rò rỉ áp suất nhỏ.